Laserskjæringsklassifisering i rustfritt stål inkluderer hovedsakelig tre typer: Gassifisering av skjæring, smelting av skjæring og oksidasjonskjæring. Fordi laserskjæring er høy presisjon, høyeffektivitet, kan kutte ut utsøkte mønstre og logoer, sparer tid og krefter, er energisparende og miljøvennlig, og kan dekke forskjellige designbehov, er det mye brukt i arkitektonisk dekorasjon, hjemme dekorasjon , ingeniørdekorasjon og andre felt. For tiden er den vanlige laserskjæringen i rustfritt stål på markedet nitrogenskjæring og luftskjæring.
1. Nitrogenskjæring: Nitrogenskjæring er en slags smelting av smelting. Når nitrogen brukes som en hjelpegass for skjæring, vil nitrogen danne en beskyttende atmosfære rundt det smeltede metall Overflatebehandling, men kostnadene er relativt høye. Det er hovedsakelig egnet for applikasjoner med høye kuttkvalitetskrav, for eksempel dekorasjonsindustrien, luftfartsdeler osv.;
2. Luftskjæring: Luftskjæring bruker først og fremst laserenergi for å smelte metallet, blåse bort det smeltede materialet gjennom høyt trykkgass og danne metalloksyd på den kuttede overflaten. Sammenlignet med nitrogenskjæring, vil tverrsnittet av luftskjæring virke gul-svart på grunn av oksidasjon, skjæringskvaliteten og overflatebehandlingen er relativt dårlige, og det er flere burrs. Fortsatt er kostnadene lavere og skjærehastigheten er raskest. Det er egnet for å skjære, åpne hull, lapping, skrå og andre skjæreprosesser av forskjellige maskiner, metallstrukturer og tynne plater. Det er mye brukt i biler, lokomotiver, trykkfartøy, kjemiske maskiner, kjernefysisk industri, generell maskineri, ingeniørmaskiner, stålstrukturer og andre næringer.

Oldringsprosessen med overflate i rustfritt stål innebærer hovedsakelig å tilsette en viss mengde metallemulsjon til overflaten av rustfritt stålplate/spole for trådtegning. Denne behandlingsmetoden gjør at overflaten i rustfritt stål virker delikat, blank og skinnende og har en god anti-rust-effekt. I prosessen med å slipe trådtegning, ved å påføre spesiell essensiell olje på overflaten av rustfritt stål og bruke effekten av høyhastighetsfriksjon, blir de mikroskopiske ujevne delene av overflaten flatet og fine teksturer trekkes ut for å forberede seg til finalen speilbehandling. Denne behandlingen forbedrer ikke bare utseendet og tekstur av rustfritt stål, men forbedrer også korrosjonsmotstanden, noe som gjør den mer holdbar og vakker.
Klassifiseringen av rustfritt stållipingstråddegning inkluderer hovedsakelig rette linjer, tilfeldige linjer, korrugeringer og tråder.
1. Hovedfunksjoner:
(1) Utsøkt utseende: Overflatestrukturen til rustfritt stålplate etter oljesammelingstegning er mer delikat og ensartet enn den for vanlig trådtegning, noe som gir folk en følelse av eleganse og luksus. Samtidig er tekstur rik og mangfoldig, som kan imøtekomme behovene til forskjellige kunder.
(2) God slitestyrke: Overflatens hardhet på rustfritt stålplate etter oljesammelingstrekk er høyere, og slitemotstanden forbedres ytterligere.
(3) Forbedret korrosjonsmotstand: Etter oljebørstet prosessering forbedres overflatekorrosjonsmotstanden, og den kan opprettholde sin skjønnhet og holdbarhet i forskjellige etsende miljøer.
(4) Bekvinnet med vedlikehold: Overflaten på rustfritt stålplate etter oljebørstet prosessering er jevn, ikke lett å flekke med støv og skitt, og det er mer praktisk å rengjøre. Og på grunn av dens høyere overflatehardhet, er det mindre sannsynlig at det blir riper.
2. Omfang av søknad:
(1) Dekorasjonsfelt: Det brukes mest til dekorasjon av high-end hotell, kontorbygg, villaer og andre steder.
(2) Konstruksjonsfelt: Det er mye brukt i fasadene, veggpanelene, taket, heisdekorasjon, gulvbelegg og andre aspekter ved avanserte bygninger, hovedsakelig manifestert i den doble rollen som skjønnhet og praktisk.
(3) Maskinfelt: Det er også mye brukt i overflateemballasjen og utseendet forskjønnelse av produksjonsmaskiner og utstyr, noe som kan sikre den langsiktige skjønnheten i utstyrets utseende og forlenge levetiden.

Speilbehandling i rustfritt stål bruker hovedsakelig slipende væske for å polere rustfritt stålplateoverflate gjennom poleringsutstyr for å gjøre platen overflaten så klar som et speil. Speilbehandlingsprosessen kan deles inn i to metoder: generell sliping og fin sliping. Effekten er hovedsakelig forskjellig i lysstyrken på speiloverflaten. Fin sliping er lysere og mer blank. Overflaten er vanligvis delt inn i vanlige speil og 8K -speil. Vanligvis kan tynne plater, middels tallerkener, tykke plater, ekstra tykke plater, varmvalsede plater og kaldvalsede plater bearbeides, og til og med fargebelegg kan lages i henhold til kundens behov, noe som er vakrere og dekorativt.
1. Hovedfunksjoner:
(1) Vakkert og holdbart: Speilpanelet i rustfritt stål er laget av høykvalitets rustfritt stålmateriale, som har egenskapene til korrosjonsmotstand, slitasje motstand og forurensningsmotstand. Overflaten er fint polert for å presentere en glatt og lys speileffekt, noe som gir folk en edel og fasjonabel følelse. Samtidig får holdbarheten til rustfritt stål speilpanelet til å ha en lang levetid og er ikke lett riper og skadet.
(2) Enkelt å rengjøre: Overflaten på speilpanelet i rustfritt stål er glatt og ikke lett å bli farget med skitt. Det er veldig praktisk å rengjøre. Bare tørk den med et mildt vaskemiddel.
(3) Miljøvern og helse: Rustfritt stålmaterialer er ikke-giftige og ufarlige, vil ikke frigjøre skadelige stoffer og oppfylle miljøvernstandarder. Samtidig lager det antibakterielle egenskapene også speilpaneler i rustfritt stål som er mye brukt i medisinsk, matprosessering og andre felt.
2. Påføringsomfang: Rustfritt stålspeilpaneler brukes ofte til innendørs og utendørsvegger, tak, trappetrekk og annen dekorasjon, noe som gir plassen en moderne og high-end følelse. Hjemme dekorasjon, det kan brukes til kjøkkenbenkeplater, baderomsvegger, møbler osv. For å forbedre den generelle kvaliteten og estetikken i hjemmet. I tillegg er speilpaneler i rustfritt stål også mye brukt i dekorasjonen av kjøpesentre, hoteller, utstillingshaller og andre steder, og skaper en fasjonabel og high-end atmosfære.

Sveising er en produksjonsprosess og teknologi som forbinder metaller ved oppvarming, høy temperatur eller høyt trykk. I henhold til forskjellige klassifiseringsstandarder har sveising forskjellige klassifiseringsformer. I henhold til prosessprinsippet kan sveising for eksempel grovt deles inn i tre kategorier: fusjonssveising, trykksveising og lodding. De mest brukte grunnleggende sveiseteknologiene i platindustrien er manuell lysbue -sveising, Argon Arc -sveising, CO₂ -gassskjerming av sveising, lasersveising og spotsveising.
1. Manuell buesveising: Vanligvis kjent som elektrisk sveising, er den mest grunnleggende sveiseprosessen. Den bruker den manuelt betjente sveisestangen og arbeidsstykket som skal sveises som to elektroder og bruker buen varmen mellom sveisestangen og sveisingen for å smelte metallet til sveising. Fordelene med elektrisk sveising er enkelt utstyr, lave kostnader og sterk tilpasningsevne uten hjelpegass. Ulempene er høy arbeidsintensitet, lav effektivitet, og noen sveisestenger er utsatt for hydrogen -omfattende, noe som krever høye tekniske ferdigheter for sveisere. Det er mye brukt i produksjons- og vedlikeholdsindustri som skipsbygging, kjeler og trykkfartøy, maskinproduksjon, bygningsstrukturer og kjemisk utstyr.
2. Argon Arc -sveising: Basert på prinsippet om vanlig buesveising, bruker den argongass for å beskytte metallsveisematerialer. Gjennom høy strøm smeltes sveisematerialene i væske på det sveisede underlaget for å danne et smeltet basseng, slik at sveisede metall- og sveisematerialene kan oppnå metallurgisk binding. Siden argongass kontinuerlig tilføres under høye temperaturer smeltet sveising, kan ikke sveisematerialene komme i kontakt med oksygen i luften, og dermed forhindre oksidasjon av sveisematerialene. Derfor kan metaller i rustfritt stål og jernvare sveises. Fordeler: Beskyttelse av argongass kan oppnå tette, sprutfrie og sveisefuger av høy kvalitet; Buen brenner stabilt, varmen er konsentrert, lysbue-kolonnetemperaturen er høy, effektiviteten er høy, den varmepåvirkede sonen er smal, og belastningen på sveisedelen av arbeidsstykket er liten; Åpen lysbue -sveising er enkel å betjene og observere; Allposisjonssveising er mulig, ikke begrenset av sveisedelen av arbeidsstykket; Elektrodetapet er lite, enkelt å vedlikeholde, lett å realisere mekanisering og automatisering; Alle metaller kan sveises, spesielt noen ildfaste og lett oksiderte metaller, for eksempel magnesium, titan, molybden, zirkonium, aluminium og legeringer. Ulemper: påvirket av miljøet (vind), sveisehastigheten er treg, arbeiderne har høye tekniske krav og lave smeltepunkter og flyktige metaller kan ikke sveises.
3. 03CO₂ Gassskjerming sveising: Vanligvis kjent som to-skjold sveising, er det en sveisemetode som bruker karbondioksid som gassbeskyttelse. Sveisetråden smeltes av buen og mates inn i sveiseområdet. Den elektriske stasjonsrullen mater sveisetråden fra spolen inn i sveisefakkelen i henhold til sveisekravene. Det tilhører den typen forbruksgassskjermet sveising. Fordelene er god lysbue -synlighet, noe som bidrar til observasjon, små sveisedeformasjon sammenlignet med elektrisk sveising, lave kostnader og høy produksjonseffektivitet. Ulempene er at sveisemaskinutstyret er sammensatt og utsatt for svikt, og krever høy teknisk evne til å opprettholde utstyret, dårlig vindmotstand og stor sveisesprut.
4. Lasersveising: Det er en sveisemetode som bruker varmen som genereres ved å bombardere sveisingen med en fokusert laserstråle som energi. Overflaten på arbeidsstykket blir oppvarmet med laserstråling, og overflatevarmen diffunderer til innsiden gjennom varmeledning, slik at arbeidsstykket smelter for å danne et spesifikt smeltet basseng. Fordelene er hurtig sveisehastighet, liten metallografisk endringsområde for den varmepåvirkede sonen, minimum deformasjon forårsaket av varmeledning, et bredt spekter av sveisbare materialer og forskjellige heterogene materialer som også kan knyttes til hverandre. Ulempene er at sveisens plassering må være veldig presis, sveisbar tykkelse er begrenset, energikonverteringshastigheten er lav, og utstyret er relativt dyrt.
5. Spot -sveising: Også kjent som rumpesveising, er det en metode for å montere sveisede deler i overlappende ledd og trykke dem mellom to elektroder, ved å bruke motstandsvarme for å smelte overordnet metall og danne sveiser. Det er hovedsakelig egnet for sveising av tynnplatekomponenter og stempling av deler som ikke krever lufttetthet. Fordelene er en kort oppvarmingstid for tilkoblingsområdet, rask sveisehastighet, bare forbruk av elektrisitet, ikke behov for fyllingsmaterialer eller fluks, enkel drift, høy produktivitet, lav arbeidsintensitet og gode arbeidsforhold. Ulempene er at den ikke kan fungere på et lite rom, produksjonsscenen er begrenset, den er ikke egnet for sveising av tykkere materialer.

1. Bøyingsprosess: Bøyingsprosessen er prosessen med å bøye og rette metallplater i den nødvendige formen og strukturen. Det krever vanligvis utstyr som bøyemaskiner og rettighetsmaskiner. Fordelen er at den kan behandle metallark med forskjellige former med høy presisjon og god overflatekvalitet. I bøyingsprosessen inkluderer prosesseringsparametrene hovedsakelig bøyevinkel, bøyningsradius, materialtykkelse, etc., som er viktige faktorer som påvirker kvaliteten på bøyingsprosessen. Denne prosessen er mye brukt i konstruksjon, møbler, elektriske apparater, biler og andre felt, for eksempel bildører, tak, etc.
2. Rullingsprosess: Rullingsprosessen er prosessen med å bøye metallplater eller rør i sirkulære deler med en viss diameter og vinkel. Det krever utstyr og verktøy som rullemaskiner og avrundingsmaskiner. I henhold til forskjellige materialer og prosesseringskrav, velger du passende behandlingsmetoder og parametere. I rullingsprosessen inkluderer prosesseringsparametrene hovedsakelig krøllingsradius, krøllingsvinkel, materialtykkelse osv. Blant dem er krøllingsradiusen nøkkelfaktoren som påvirker curlingnøyaktigheten, og materialtykkelsen vil også påvirke curlingradiusen. Fordelen med rullingsprosessen er at den kan behandle sirkulære deler av forskjellige diametre og vinkler med høy presisjon og god overflatekvalitet. Det er mye brukt i rør, flenser, sylindere, trykkfartøy, bildeler og andre felt.

1. Produksjonsprosess: Stamping er en prosess som behandler et ark eller annet materiale til ønsket form ved å bruke ekstern kraft. Det inkluderer flere grunnleggende prosesser, hvorav de vanligste er å skjære, slå, strekke og bøye. Bruksegenskapene til disse grunnleggende prosessene er som følger:
(1) Skjæring: Skjæring er prosessen med å skjære et ark i ønsket form langs de spesifiserte linjene. Den bruker ofte en dyse med en banebrytende for å skille arket i to deler ved å påføre en skjærkraft på arket. Egenskapene til skjærprosessen er hurtigskjæringshastighet, lave kostnader og egnethet for masseproduksjon
(2) Stansing: Stansing er prosessen med å lage hull med ønsket form på arket gjennom en matris. Stansprosessen utføres vanligvis ved hjelp av en stansemaskin. Den bevegelige stansen brukes til å påvirke arket for å danne ett eller flere hull på arket. Egenskapene til stanseprosessen er høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og muligheten til å utføre stansing med høy presisjon.
(3) Strekking: Strekking er prosessen med å strekke arket til ønsket form. Det brukes ofte til å lage tynnveggede kopper, boller eller deksler med komplekse former. Strekkprosessen bruker vanligvis en dyse for å påføre en strekkkraft på arket slik at arket gradvis deformeres fra et visst lokalt område og til slutt danner ønsket form. Karakteristikken ved strekkprosessen er at den kan produsere deler med komplekse former, men den har visse krav til materialet og tykkelsen på arket.
(4) Bøying: Bøying er prosessen med å bøye arket til den nødvendige formen i en spesifisert vinkel. Den deformerer arket rundt bøyelinjen til formen ved å påføre den tilsvarende bøyekraften. Egenskapene til bøyingsprosessen er en kort produksjonssyklus og lave kostnader, og den kan produsere buede deler med forskjellige radier og vinkler.
2. Egenskaper: Stemplingsprosessen har egenskapene til høy effektivitet, høy presisjon, lave kostnader og god overflatekvalitet.
(1) Høy effektivitet: Stemplingsprosessen har en høy grad av automatisering og mekanisering, og kan produsere et stort antall produkter raskt og kontinuerlig. Det er egnet for masseproduksjon, med høy produksjonseffektivitet, og kan redusere produksjonskostnadene betydelig.
(2) Høy presisjon: Den nøyaktige kontrollen av formen og plastisk deformasjon av materialet under stemplingsprosessen gjør at delene produsert av stemplingsprosessen har høy presisjon, glatt overflate og stabil størrelse, og kan behandle deler med komplekse former med Lav prosessering av prosesser.
(3) Lave kostnader: På grunn av den høye effektiviteten og den automatiserte produksjonen av stemplingsprosessen, er arbeidskostnadene lave og mold levetiden er lang, noe som kan redusere produksjonskostnadene betydelig. I tillegg kan stemplingsprosessen utnytte materialer fullt ut og redusere avfall.
(4) God overflatekvalitet: Stemplede deler krever vanligvis ikke ytterligere maskinering, har høy dimensjonal nøyaktighet og god overflatekvalitet, og gir praktiske forhold for påfølgende overflatebehandlingsprosesser (for eksempel elektroplatering, maleri, etc.).
3. Omfang av påføring: Stemplingsteknologi gjelder en rekke materialer, inkludert jern, kobber, aluminium, rustfritt stål, etc., og er mye brukt i biler, elektriske apparater, instrumenter, husholdningsapparater og andre felt.
(1) Automobile Manufacturing Industry: Stamping Technology kan brukes til å produsere billegemer, dører, vinduer, motorerheter, bagasjemal og andre deler;
(2) Elektronikkindustri: Husene, panelene, kontaktene og andre deler av elektronisk utstyr er også mye produsert ved hjelp av stemplingsteknologi;
(3) Produksjon av hjemmeapparat: Husene og panelene til hvitevarer som kjøleskap, vaskemaskiner og klimaanlegg produseres vanligvis ved hjelp av stemplingsteknologi. Denne prosessen kan produsere høy styrke, stive og holdbare metalldeler, og forbedre stabiliteten og påliteligheten til hjemmeapparater;
(4) Luftfeltfelt: komplekse formede deler som kniver og hus i flymotorer. Dens høye styrke, høye presisjon og høye konsistenskrav gjør stemplingsteknologi til en uunnværlig prosess i luftfartsfeltet.

1. Produksjonsprosess: Hodet er sluttdekselet på trykkbeholderen og er en viktig trykkbærende komponent i trykkbeholderen. Hovedfunksjonen er forsegling. I henhold til strukturformen kan hodet deles inn i flere typer, for eksempel konveks hode, konisk hode, flatt hode og kombinert hode. Blant dem er det konvekse hodet det mest brukte, med god kraftytelse og stabilitet, og er egnet for de fleste situasjoner. Hodets materiale er vanligvis det samme som materialet i beholderkroppen for å sikre styrke og forsegling av den generelle strukturen. Vanlige materialer inkluderer karbonstål, rustfritt stål, legeringsstål, etc. Produksjonsprosessen til hodet inkluderer hovedsakelig trinnene til råstoffinnkjøp - skjæring - Hodeforming maskinbehandling - grensesnitt sveising - varmebehandling - og kvalitetsinspeksjon. Produksjonsprosessen inkluderer smiing, spinning, stempling, etc. Materialene inkluderer 304, 321, 304L, 316, 316L, etc., samt karbonstål og legeringsstål.
2. Søknad:
(1) Petrokjemisk: Hoder er mye brukt i reaktorer, lagringstanker, separatorer og annet utstyr for å sikre forsegling og sikkerhet for utstyret.
(2) Energi: I energifelt som termiske kraftverk og kjernekraftverk, brukes endekapsler til å forsegle kjeler, trykkbeholdere og annet utstyr for å sikre normal drift og sikkerhet for utstyret.
(3) Farmasøytiske midler og mat: Farmasøytiske og matindustrien har ekstremt høye krav til hygiene og forsegling av utstyr. Slutthettene er også mye brukt i disse feltene. For eksempel krever reaktorer, lagringstanker og annet utstyr alle endekapsler for å sikre produktkvalitet og sikkerhet.
(4) Atomkraftproduksjon: Endekapsler kan brukes i produksjonsprosessen for kjernekraftregulatorer, kjernekraftdampgeneratorer og annet utstyr, som har høye krav til materialytelse og produksjonsprosessnivå.